设备概述
金属空白线的饲养装置是金属加工生产线中的关键设备之一。它主要用于准确，稳定地将金属线圈或板运输到空白设备（例如打孔机，剪切机等）进行处理，以实现高效，精确的遮挡操作。它可以显着提高生产效率，确保产品质量，并在许多行业中广泛使用，例如汽车制造，家具生产和硬件处理。
主要组件
加载零件
材料架：用于存放金属线圈或板。常见类型包括悬臂材料架，适用于储存线圈，方便用于装载和更换线圈；水平材料架可用于放置床单并具有强大的轴承能力。
Uncoler：对于线圈，未油器会逐渐展开它们。它配备了张力控制系统，该系统可以根据生产要求调整脱盖的张力，以确保线圈平稳地脱落并避免皱纹或松散。
进食部分
馈线：它是具有多种类型的核心组件。
滚筒馈线：它通过滚筒的旋转夹紧和运输金属材料，可以达到高饲料精度，并且适用于金属板和各种厚度和宽度的金属板和线圈。
钳子馈线：它用钳子将材料夹住用于运输，并且特别适合某些具有高表面质量要求或特殊形状的金属材料。
驱动系统：它主要采用用于驾驶的伺服电机。伺服电动机具有快速响应速度和高控制精度的特征，并且可以准确控制进食速度，长度和位置，并且可以根据不同的生产过程要求灵活地调整。
传输机制：它包括皮带驱动器，链条驱动器，齿轮驱动器等。其功能是将驱动系统的功率传输到馈线，以确保进料过程的稳定性和可靠性。
指导和定位部分
引导设备：它由导辊，导板等组成，并安装在进料路径的两侧。它的功能是指导金属材料沿预定方向向前移动，并防止在运输过程中材料偏离。
定位设备：借助传感器（例如光电传感器，激光传感器）和定位块等，它准确地确定了材料的位置。当材料到达预定位置时，定位设备将发送信号以控制进料器以停止进食，从而确保空白的准确性。
控制系统
控制器：通常，使用可编程逻辑控制器（PLC）。它可以编程，设置和精确控制参数，例如进食速度，进食长度和喂食时间。操作员可以通过人机接口（例如触摸屏）方便地输入和修改这些参数。
传感器：除了用于定位的传感器外，还有压力传感器，速度传感器等。压力传感器可以在喂食过程中监视材料的压力，以防止由于压力过大而损坏材料；速度传感器可以实时监视进料速度，以确保其满足设定的要求。
工作原理
操作员将金属线圈或板放在材料架上。如果是线圈，请启动Uncoler进行展开。
根据生产要求，在控制器的人机界面上的饲料速度，进食长度和喂养间距等套装参数。
控制系统发送指令，驱动系统驱动进纸器开始工作。馈线通过滚筒或钳子等将金属材料夹住，并在引导装置的指导下，根据设定的速度和长度将材料运输到空白设备上。
当将材料运输到预定位置时，定位装置会进行准确的检测和定位，以确保材料的位置准确。此时，空白设备处理清晰的材料。
一块清除完成后，进料设备继续运输材料，并重复上述定位和掩盖过程，直到完成所有生产任务。
设备优势
高精度喂养：依靠高级驱动系统和定位设备，它可以在毫米水平甚至更高的水平上实现进食精度，从而确保空白产品的尺寸准确性和一致性并满足高精度处理的要求。
高速进食：由伺服电动机驱动的馈线可以实现快速进食，从而大大提高了生产效率，可以满足大规模生产的需求并缩短生产周期。
高度自动化：整个喂养过程基本上是自动化的，从材料加载，喂养，定位到空白，减少手动干预，降低劳动力强度以及减少由人为因素引起的错误和质量问题。
强大的灵活性：它可以根据不同的生产要求方便地调整喂养参数，适应具有不同规格和形状的各种金属材料的喂养和空白处理，并且具有强烈的多功能性。
良好的稳定性：优化的机械结构和可靠的控制系统确保在长期运行期间设备的稳定和可靠的操作，降低故障的可能性，并提高设备的使用寿命。
维护和维护
定期清洁：清洁设备表面和内部的灰尘，油污渍和其他杂质，以防止它们进入传输组件和电气系统，这可能会影响设备的正常运行。特别是，应保持喂食辊和引导装置的清洁，以避免影响喂食精度。
润滑维护：根据设备操作手册的要求，定期润滑馈线的变速器组件（例如滚子，链条，齿轮等），以确保运行平稳。同时，检查润滑系统是否正常，并及时补充润滑油。
检查电气系统：检查控制器，传感器和电动机等电气组件的连接是否牢固，以及是否有任何现象，例如松散和老化。定期检测电气组件的性能，并及时更换受损的电气组件，以确保电气系统的稳定性和可靠性。
校准准确性：定期校准进食精度，并使用专业测量工具检查喂食长度和位置的准确性。如果发现准确性偏差，请及时进行调整和维修，以确保空白产品的质量。
检查机械组件：检查物料架，馈线和其他机械组件的结构是否状况良好，以及是否有任何情况，例如变形和磨损。及时更换严重的磨损组件，以避免影响设备的正常操作和进食精度。
