纵向剪切和倒带线
就生产效率而言：
高速切割和倒带：纵向剪切和倒带线通常具有很高的工作速度，并且可以在短时间内完成线圈的纵向切割和倒带操作。一些先进的设备每分钟可以运行数十米甚至数百米，从而极大地提高了生产效率，并满足了大规模生产的需求。
自动连续操作：此设备采用自动控制系统，该系统可以实现整个过程的连续操作，从盘管加载，切割，倒带到卸载。它减少了手动干预和劳动力强度，同时避免了由手动操作引起的生产中断，从而进一步提高了整体生产效率。
在削减准确性方面：
高精度切割：纵向剪切和倒带线配备了高精度切割工具和高级定位系统，可以准确控制切割宽度和尺寸。切割误差可以在很小的范围内控制，通常达到±0.1mm甚至更高的精度，确保切割线圈的宽度均匀且一致，并满足各种高精度产品的生产要求。
良好的边缘质量：通过优化工具设计和切割过程，纵向剪切和倒带线可以使线圈的边缘光滑，没有毛刺和切割过程中的撕裂，从而提高了线圈的边缘质量。这对于随后的处理和使用非常重要。例如，在电子行业中，高质量的边缘可以避免对电子组件的损害。
在倒带质量方面：
精确的张力控制：设备具有先进的张力控制系统，可以根据诸如倒带过程中线圈的厚度和材料等因素实时调节张力，以确保重绕线圈的张力均匀。这有助于防止在倒带过程中绕线和皱纹等问题，确保倒带的平坦度和紧凑性，并改善线圈的存储和运输性能。
高倒带整洁：纵向剪切和倒带线采用精确的倒带机构和指导装置，可以使切割狭窄的线圈在卷轴上整齐地围绕。重绕线圈的末端表面整洁而没有不平衡，这对于随后的包装和使用非常方便。
在产品适应性方面：
适用于多种材料：纵向剪切和倒带线可以应用于各种材料的线圈，例如不锈钢，碳钢，铝合金，铝合金，铜合金，塑料膜等。它可以满足不同材料线圈的切割和倒带要求，并且具有强烈的多功能性。
宽线圈的强加工能力：该设备可以处理各种宽度的线圈，并且线圈的范围从几十毫米宽到几米宽，可以被纵向切割和折断。宽线圈的处理不仅提高了材料的利用率，而且还会降低随后的过程，例如剪接，降低生产成本。
在设备稳定性方面：
高质量的设备组件：纵向剪切和倒带线的关键组成部分，例如电动机，还原器，工具，轴承等。可靠性。这些高质量的组件可以确保在长期高负载操作下设备的稳定性，并降低设备故障的发生频率。
完整的故障诊断和保护系统：设备配备了完整的故障诊断系统，可以实时监视设备的运行状态。一旦发现异常情况，例如工具磨损，电动机超负荷，张力异常等，系统将立即发出警报信号并采取相应的保护措施，例如自动关闭，以避免对设备的进一步损害并提高安全性和设备的稳定性。
基本构图
加载零件
装载手推车：它用于将钢板线圈从存储区域运输到未油的位置。它通常是电动驱动的，具有一定的负载能力和运动精度。
Uncoler：它支持并释放钢板线圈。有类型的类型，例如液压膨胀，收缩类型以及机械膨胀和收缩类型，可以根据线圈的内径进行调整，以确保线圈的稳定旋转和馈送。
预处理部分
拉直机：它消除了钢板的原始弯曲，翘曲和其他缺陷，在进入随后的过程之前将其保持平整。它通常由在上下排列的多组拉直卷组成，并且通过调整卷的压力量来实现拉直效果。
扁平机：它进一步改善了钢板的平坦度。通过在钢板上施加适当的压力，它消除了内部应力，从而使钢板的表面更光滑且更平坦。
剪切部分
缝机：它是由框架，切割机，切割机等组成的核心组件。切割机轴上安装了多个盘式切割器。通过精确调节切割机之间的间距，宽钢板会纵向切成所需宽度的狭窄条。切刀材料通常采用高速钢或胶结碳化物，以确保切割精度和使用寿命。
废料边缘倒流：它收集缝隙过程中生成的废料边缘材料，并将其缠绕成卷，以方便后续处理和回收。
重新打开部分
张紧器：它在倒带过程中提供了适当的张力，以确保钢板紧密且整齐地伤，并避免了诸如松散的绕组和皱纹等问题。
Rewinder：将切开的钢板狭窄条缠绕到卷中。有不同的形式，例如单轴，双轴或多轴。可以根据生产要求选择。 Rewinder具有自动中心和张力控制等功能，以确保倒带质量。
放电零件
排放手推车：它将伤口成品线圈从倒带的位置运送到存储区域，从而方便后续处理和存储。
工作过程
加载：装载手推车将钢板线圈运输到未油箱上，未丝机放开线圈。
预处理：钢板通过矫直机和扁平机，以消除板的不平坦性和应力。
缝：经过预处理的钢板进入缝机，并根据预设宽度进行纵向切割。
废料边缘处理：切割过程中产生的废料边缘由废料边缘倒带收集。
倒带：切开的窄钢板条在张紧器的作用下保持一定的张力，然后被倒带重新打开。
放电：倒带完成后，排放的手推车将成品线圈运输出来。
设备功能
高精度切割：采用高级切割器设计和制造技术，以及精确的切割器调整系统，它可以确保切割精度和切割质量。
高度自动化：配备了自动控制系统，它可以实现整个生产过程的自动操作，例如加载，切割和倒带，减少手动干预以及提高生产效率和产品质量稳定性。
精确的张力控制：高级张力控制系统可以根据诸如厚度，钢板的宽度和倒带速度等因素实时调节张力，以确保紧密而整洁的倒带。
强大的可靠性：关键组件采用高质量的材料和先进的制造工艺，具有良好的耐磨性，耐腐蚀性和稳定性，并且可以长期稳定运行。
方便的操作和维护：设备以用户友好的方式设计，并且操作接口简单易于理解，从而使操作员可以方便地操作和监视。同时，设备的维护工作也相对方便，从而降低了维护成本。
选择要点
生产能力：根据企业的生产规模和产出要求，以适当的处理宽度，厚度和生产速度选择设备。
切割精度：对于狭窄钢带的尺寸准确性的高度要求的应用，以高切割精度选择设备。
自动化程度：如果企业注意生产效率和产品质量稳定性，它可以选择具有高度自动化的设备，以减少由手动操作引起的错误和不确定性。
设备质量和可靠性：选择具有良好声誉的知名品牌和设备制造商，以确保设备的质量和可靠性并降低设备故障率和维护成本。
售后服务：完整的售后服务系统可以迅速解决设备使用过程中发生的问题，并确保企业的正常生产。因此，选择设备时，请考虑制造商的售后服务和响应速度。
