结构组成
Uncoler：它用于支撑钢圈并实现未折叠功能。它在初始螺纹过程中积极脱落，并在正常操作期间被动地脱落。通常，它由鼓，机器底座和传输系统组成，并且通常配备液压辅助支撑和带状端压力。
Leveler：它主要由电动机，降速器，动力起飞盒，上下滚动座椅，平整卷，提升机构，润滑零件，框架和底座等组成。它可以使钢板平整，消除钢板的应力，并制造压力分布均匀。
喂养机制：通常包括输送辊桌，捏卷等，并负责平稳，准确地将升级的钢板传达到飞行剪切的位置，以确保钢板的输送速度和准确性与飞行剪切剪切剪切的剪切节奏相匹配。
飞行剪切板剪切机：它是核心组件，通常由可移动的工具支架，变速箱，伺服电源设备，曲轴等组成，并驱动刀片以通过双重曲柄进行旋转切割。它还配备了剪切叶片清除率调节机构等，以确保厚度不同的板的剪切质量。
输送设备：它由输送辊桌，皮带输送机等组成，并将剪切的钢板传达到堆叠设备或下一个过程中。有些还具有诸如转动和转移钢板等功能。
堆叠装置：它配备了支撑机器人的手臂，单方面的撞击板，尾部撞击板等。通过气压和液压压力的合作，它整齐地收集了剪切的钢板，从而减少了对板表面的损坏，然后通过放电滚筒将其运输出来。
辅助系统
液压系统：它为未油的液压辅助支撑，飞行剪切的剪切作用，堆叠装置的抬起提供了动力，等等。
气动系统：它用于控制一些需要快速响应和柔性操作的组件，例如气动排放架和气动捏卷。
电气控制系统：它采用高级控制器和编程软件来实现整个生产线的自动控制，协调每个组件的动作，并确保生产过程的稳定性和高效率。
工作原理
速度匹配原理：飞行剪切剪切刀片的水平速度必须等于或略大于钢板的运动速度，以确保剪切刀片在剪切过程中可以平滑地切入钢板，并且不会导致钢板的拉或变形。
同步控制原理：通过控制系统，每个组件的操作时间和速度都得到了精确控制，因此所有链接（例如拆卸，平整，进食，剪切，剪切，输送和堆叠）等所有链接都经过密切协调，以实现连续稳定的生产。
定位控制原理：检测设备（例如编码器和传感器）用于实时监视钢板的位置和运动状态，并将信号馈回控制系统。控制系统准确地根据预设的固定长度和剪切位置来控制飞行剪切的剪切时机，以确保剪切精度。
技术参数
以通用模型为例，飞行剪切和修饰剪切线设备通常具有以下技术参数：
加工材料：它可以处理冷板，镀锌板，铝板，热卷碳钢，硅钢，锡板，不锈钢等。
材料厚度：通常在0.3-2.0mm之间，有些可以处理更厚或更薄的板。
材料宽度：通常在300-1300mm之间，并且还有一些可以处理更宽板的设备。
线圈的外径：通常，最大值为φ1600mm。
线圈的内径：通常φ508mm或φ610mm。
线圈重量：最大值可以达到12000kg。
固定长度：通常在250-3000mm之间。
固定长度精度：当稳定速度剪切时，当L≤1000mm时，精度≤±0.3mm；当在头部，尾部和可变速度下剪切时，当L≤1000mm时，精度≤±0.5mm。
平坦度：≤1mm/m²。
剪切速度：通常为8-60m/min。
应用程序字段
汽车制造业：它将钢板剪成汽车车身，底盘，门和其他零件所需的尺寸和形状，为汽车生产提供高质量的板材原料。
家用电器行业：它用于生产诸如家用电器的外壳和内部衬里等组件，例如冰箱的外壳板，洗衣机，空调等，确保板的尺寸准确性和表面质量，以及提高生产效率和产品一致性。
建筑行业：它为处理用于建筑中使用的钢板的处理提供了支持，例如钢结构建筑物的横梁和柱板，用于建筑装饰的扁平材料等，满足钢板规格的要求以及建筑项目的质量。
