未油
运营和生产效率的优势
高度自动化：通过采用自动控制系统，例如PLC数值控制框等，可以实现自动喂食，解油和材料喂养等操作。这可以降低手动干预，降低劳动力强度并提高生产效率。
快速线圈更换：双站未油器配备了两个对称扩展和收缩的鼓。当一个鼓正在拆除的同时，可以为进食做好准备，可以快速改变线圈，减少非工作时间并增强生产线的连续性。
有效的拆卸：基本操作很简单，并且可以迅速开始实现有效的未上油过程，从而快速，稳定地提供了线圈材料以进行后续处理程序。
材料处理的优点
广泛的应用范围：它可以处理不同材料的线圈材料，例如碳钢，不锈钢，铝合金等，还可以适应不同宽度，厚度和重量的线圈材料。适用的材料厚度范围可以从0.1mm到6.0mm，材料宽度为0到2000mm，材料重量为50kg至20000 kg。
精确的张力控制：配备了张力控制系统，可以精确控制在拆卸过程中金属线圈材料的张力，减少材料的变形和起伏，确保材料的平坦度并提高处理精度。
光滑的材料放电：通过合理的机械结构设计和电源系统，例如液压传输系统，可以实现材料的平滑提升和翻译，从而避免对材料的影响和损害并确保生产安全。
处理准确性的优势
精确定位：通过电气控制系统和液压系统等的精确合作，可以实现对材料位置的精确控制，从而确保在解开过程中线圈材料的位置准确性并提高产品质量。
误差降低：自动化的固定长度系统和高级传感器等可以准确测量线圈材料的长度，精确地控制了诸如材料进料和切割之类的操作，从而使板的尺寸误差极小，并满足高精度处理的要求。
设备性能的优势
强大的负载能力：诸如重型固定器和液压固定器之类的模型具有较高的承载能力。液压未油的承重能力可以达到2至20吨，可以轻松满足带有较大载荷的线圈材料的要求。
良好的稳定性：机身通常是焊接框结构，并且诸如鼓等键组件的设计合理。例如，通过配置外部支撑轴承，支撑臂设备等，Uncoler在工作过程中具有良好的刚性和稳定性。
节能和环境保护：液压传输系统具有较高的能量转换效率。同时，采用了低噪声和低能消耗设计方案，有助于减少能耗和环境污染。
结构组成
鼓系统：它由空心芯轴和扇形板组成。核轴具有悬臂结构，并通过斜坡连接到扇形板，可以实现径向膨胀和收缩，以紧密固定或释放钢线圈。鼓轴的尾端连接到旋转缸，四边轴的轴向滑动由活塞杆驱动，以控制扇形板的膨胀和收缩。
传输系统：它通常由可变的频率调节电动机，变速箱等组成。电动机提供电源，并在被变速箱减速后，它驱动鼓轴，使滚筒能够驱动钢线圈旋转。
机器车身结构：通常，它是一种焊接框形结构，具有高强度和稳定性，并为其他组件提供了支持和安装基础。
支撑臂设备：它位于鼓的头部。当有钢管时，气缸会驱动支撑臂握住鼓的头，从而增强了在脱落过程中滚筒的稳定性。通常，支撑臂被缩回。
张紧装置：例如旋转缸，它通过活塞杆和拉杆等组件驱动四面轴，以实现扇形板的膨胀和收缩，从而张紧或释放钢圈。
控制系统：以PLC为核心，它可以实现操作，例如自动喂养，拆卸和材料喂养。它还可以精确控制参数，例如张力和位置。有些配备了触摸屏，以方便操作和参数设置。
工作原理
钢板的固定器驱动鼓轴旋转穿过电动机和还原器，使滚筒能够驱动钢线圈旋转并实现脱落。同时，旋转缸推动倾斜的滑块，使扇形板扩展并径向收缩至张力或释放钢圈。在脱层过程中，张力控制系统可确保钢板在展开时保持适当的张力，并且居中控制系统使钢板自动居中，从而确保脱落的质量和后续处理的平稳进度。
技术参数
适用的钢板厚度：公共范围为0.1mm -6.0mm，随不同型号而变化。例如，某些小型固定器适用于厚度为0.2mm -2.0mm的钢板。
适用的钢板宽度：通常，它是0-2000mm。具体来说，根据设备规格，有些可以处理宽度为400mm -1350mm的钢板。
钢圈重量：通常是50-20000kg，重型固定器可以带有较重的钢圈。
电动机功率：根据设备的尺寸和性能，范围从数十千瓦到一百多千瓦。例如，小型未油的电动机功率可能为30kW -50kW，大型固定器的电动功率可以达到超过100kW。
脱油速度：通常，它是每分钟几米至数十个米。高速未油的速度可以达到每分钟50米以上。
张力控制范围：可以根据钢板的材料和厚度（例如500N -5000N）在一定范围内进行精确调整。
应用程序方案
汽车制造业：它用于解开钢板线圈，并提供扁平钢板，用于盖章和形成汽车车身和机箱等组件。
家用电器行业：在解开外壳和家用电器的内部结构组件（例如冰箱，空调和洗衣机）后，它提供了扁平的钢板。
建筑业：在钢结构的制造和建筑板的加工中，钢板线圈未覆盖，然后用来制造钢梁，钢柱，屋顶面板，墙板等。
机械制造业：它在拆除各种机械设备的外壳和组件的处理后提供了钢板。
