头切剪
强大的剪切能力：它可以处理大型和高强度的宽板材料，并可以承受在剪切过程中产生的巨大压力和摩擦，满足高精度和大规模生产宽和厚的板的要求。
高精度剪切：通过先进的机械分析方法，合理的结构布局和阻尼设计以及刀片形状的优化，剪切精度有效提高，共振现象和过度的弹性变形，并确保剪切质量。
稳定且可靠的：关键组件是使用诸如高强度合金钢和高级焊接工艺等材料制造的，以确保焊接质量，使设备结构公司，稳定操作以及所有性能指标都可以满足设计要求。
机械头切剪剪（以修剪机械头和尾部移除单元为例）
简单的结构和低维护成本：不需要复杂的真空吸附系统，结构相对简单。它可以节省脆弱零件的50％，维护时间可以节省一半以上，从而减少了维护难度和成本。
强大的适应性：它不受纸卷的密度和直径的影响，可以准确去除纸卷的头部和尾部，并可以在任何工作条件和任何产品密度下确保生产效率。
节能和环保：低噪声，与旧的真空吸附单元相比，降低了20％；与真空吸附单元相比，无需真空泵，能耗较低，降低了20％。
玻璃体切除术头（以Jia Shinuode Dual-Airway高速玻璃体切除术头为例）
提高手术安全性：这是中国的第一个玻璃体切除术头，基本切割速度每分钟10,000次。它可以更完全液化玻璃体，减少浮动视网膜的拉力和干扰，从而减少手术并发症。
提高手术效率和精度：它是世界上第二个玻璃体切除术头，也是中国第一个采用双航向驱动系统的人。切割和重置分别由两个空气源系统控制，因此玻璃体切除术头的重置不再取决于弹簧结构的机械弹性力。它可以更有效地控制玻璃体切除术头的开放率和关闭率，从而使医生可以根据手术需求和患者的状况进行精致的切割和吸力手术。
降低成本：预计购买成本将比进口品牌便宜60％以上，为设备配置和服务升级的各个级别提供支持。
研发背景：在工业发展的过程中，中国对宽板的需求有所增加。传统的剪切设备的精度较低，效率缓慢。对进口大规模剪切设备的依赖限制了钢铁行业的转型和升级。北部重工业开发了这种设备，以突破这种困境。
结构设计：高级机械分析方法（例如有限元分析）用于准确对整体结构进行压力分析，以确定关键部分的尺寸和材料。通过合理的结构布局和阻尼设计，振动降低。对关键组件进行模态分析以避免共振，从而确保设备的强度和刚度。
刀片设计：刀片由具有高硬度，高韧性和良好耐磨性的材料制成，这些材料是通过实验和仿真确定的。采用了弧形刀片设计，以逐渐进行剪切过程，从而降低了剪切力的峰值。根据板的材料和厚度对叶片角度和边缘半径进行优化和调整，同时还考虑了易于更换和维护。
制造过程：使用高精度处理设备。采用层次切割和多次测量调整等方法来确保大型组件的处理精度。使用诸如高强度合金钢之类的材料，并使用高级焊接过程，例如对称焊接，预热和后加热后，以减少焊接应力和变形。严格检查了焊接质量。
机械头切剪剪（以修剪机械头和尾部移除单元为例）
结构组成：它主要由机械传输设备，工具组件，纸卷输送机构等组成。机械传输设备用于发射功率，使工具能够完成切割动作；工具组件是实现头和尾部切割的关键组件。纸卷输送机制负责将纸卷准确地传达到切割位置。
工作原理：机械传输设备驱动工具组件移动。当纸卷传达到设定的位置时，工具会根据预设程序和参数切割，准确地卸下纸卷的头部和尾部。由于其简单的结构，不需要复杂的真空吸附系统。它依赖于机械组件的精确协调来实现有效稳定的切割。
液压头切剪（以腌制头切剪剪为例）
结构特征：它是带有焊接框架结构的向上剪切液压剪切。它主要包括一个工具固定器，切割刀片，液压缸，压力设备和废料指南凹槽。上切割刀片是固定的，下部切割刀片由机械同步的液压缸驱动。废料指南槽使用气动导板将废料引导到废料推车中，并采用了手动干油润滑。
技术参数：最大剪切厚度为4.0mm，剪切频率为每分钟10次，切割刀片的长度为1450mm，切割刀片的材料为6crw2si。下部切割刀片的抬起是由液压缸驱动的。剪切液压缸的数量为1。切割废物的长度约为1000mm，废物材料导板由气缸驱动（1件）。
玻璃体切除术头（以Jia Shinuode Dual-Airway高速玻璃体切除术头为例）
驱动系统：这是世界上第二个玻璃体切除术头，也是中国第一个采用双航向驱动系统。两个空气源系统分别控制切割和重置，因此重置不再取决于弹簧结构的机械弹性力，并且可以更有效地控制开口和关闭比。
切割性能：这是中国的第一个玻璃体切除术头，基本切割速度达到每分钟10,000次。它可以更完全液化玻璃体，减少浮动视网膜的拉力和干扰，减少手术并发症，提高手术效率和精度，并促进医生的精致手术。
