水平切割线

I.产品概述

ii。适用类型的钢板

1. 普通的碳结构钢板：广泛用于通用建筑结构，桥梁结构和其他田地。钢板切割至长度线可以有效地处理诸如Q235和Q345之类的普通碳结构钢板，满足板的尺寸准确性和表面平坦度的要求，并确保后续过程的平稳进展，例如焊接和组装。

2. 高质量的碳结构钢板：通常用于机械零件，汽车组件和其他对材料特性高需求的产品。例如，在被钢板切割到长度线后处理后，高质量的碳结构钢板（例如45号钢）具有高维的精度，这可以为后续的热处理和机械处理提供良好的空白基础，从而确保零件的最终质量。

3. 低合金高强度结构钢板：广泛应用于高层建筑，大规模的工程设备和其他方面。诸如Q390，Q460等的钢板具有高强度和良好的全面性能。依靠其强大的剪切力和精确的控制技术，钢板切割到长度线可以很容易地处理低合金高强度的结构钢板的处理，从而确保处理后的板满足了工程结构的严格要求，以实现强度和尺寸的准确性。

4. 不锈钢板：鉴于不锈钢（例如耐腐蚀性和美学外观）的特征，它被广泛用于食品加工设备，医疗设备和建筑装饰等行业。对于不同的不锈钢板（例如304、316等），切割至长度线的钢板配备了特殊的切割工具和过程参数，以防止处理过程中不锈钢表面损坏，以确保不锈钢板的原始性能和表面质量。

iii。产品分类

1. 通过加工钢板的厚度进行分类

• 薄钢板切割到长度线：主要用于处理厚度为0.5-3mm的薄钢板。这种类型的设备广泛应用于诸如电子设备套管的制造和轻型钢结构建筑物等领域。它可以快速而准确地将薄钢板切成所需的尺寸，满足薄板的加工精度和效率的要求。

• 中等厚的钢板切割到长度线：适用于厚度为3-10mm的中型厚度钢板。其强大的剪切力和稳定的加工性能通常用于生产机械制造和一般建筑结构零件，可以确保加工过程中中厚的钢板的尺寸精度和板块形状质量。

• 厚厚的钢板切割到长度线：专门设计用于处理厚度超过10mm的厚钢板，主要用于诸如大型工程设备的制造和重型机械制造等领域。厚厚的钢板切割到长度线配备了高功率驱动系统和高强度切割工具，以确保厚厚的钢板的光滑剪切，并满足大型工程项目的厚钢板的加工需求。

• 全自动钢板切割到长度线：与先进的自动化控制技术集成在一起，从钢板线圈的加载，脱盖，升级，尺寸剪切，剪切到成品堆叠的整个过程可以自动化。操作员只需要将所需的处理参数输入到控制系统中，并且该设备可以根据预设程序有效运行。这种类型的钢板切割到长度线的生产效率极高，适用于大规模和高强度的钢板加工生产，可以有效降低人工成本并提高生产效率。

• 半自动钢板切割到长度线：某些过程需要手动帮助，例如线圈的装载和卸载。与全自动设备相比，半自动钢板切割到长度线的自动化程度较低，但是设备成本相对较低，并且具有一定程度的灵活性。它适用于一些生产规模和不稳定订单数量的企业，这些企业可以在满足生产需求的同时合理地控制设备投资成本。

iv。结构组成

1. 拆卸设备：专为钢板线圈设计，具有强大的轴承能力和精确的张力控制系统。在脱层过程中，它可以根据钢板的特性（例如其材料和厚度）自动调节脱油张力，以确保钢板在未覆盖过程中保持平坦，并避免缺陷，例如皱纹和划痕，为后续处理程序提供良好的板条件。

2. 平整机制：通过优化辊系统的排列并调节级别滚筒的压力，采用多滚动水平技术，用于不同厚度和材料的钢板，它可以有效地消除在钢板的滚动和运输过程中产生的各种变形，例如波浪状和翘曲。升级的钢板具有高平坦度，可以满足高精度处理的要求，并且是确保最终产品质量的关键链接之一。

3. 尺寸进料系统：配备高精度测量传感器和高级伺服驱动器件，它可以根据预设的尺寸要求将级别的钢板准确地送入剪切机。在进食过程中，它可以实时监视钢板的输送速度和位置，并通过控制系统进行精确的调整，以确保在非常小的误差范围内控制进料精度，从而确保剪切钢板的长度精度。

4. 剪切机：作为钢板切割到长度线的核心组成部分，剪切机的性能直接决定了设备的处理能力和产品质量。根据不同的钢板厚度和加工要求，剪切机配备了不同规格和强大的剪切电源系统的切割工具。切割工具由高质量的合金钢材料制成，并具有特殊的热处理过程，具有高硬度，高磨损性和良好的切割性能，可确保在长期高强度剪切操作中稳定的剪切质量和工具寿命。

5. 输送和堆叠设备：负责快速，平稳地将剪切成品的钢板输送到堆叠区域，并根据预设方法整齐地堆叠它们。输送设备使用高速和低摩擦输送辊桌，这可以确保在输送过程中钢板的平稳性和准确性。堆叠设备配备了自动提升和翻转机制，可以根据钢板的尺寸和重量灵活地调整堆叠方法，从而实现高效且安全的堆叠操作，这对于随后的处理和存储非常方便。

V.产品优势

1. 高精度处理：通过先进的自动化控制系统和高精度机械组件，它可以精确控制钢板尺寸。剪切精度可以达到±0.2mm -±1.0mm，满足各种高精度产品的处理要求，有效地降低了废料率并提高了材料利用率。

2. 高效生产：设备的高速操作和自动化的操作过程大大缩短了处理周期并提高了生产效率。例如，全自动钢板切割到长度线的最大进料速度可以达到50m/min，最大剪切时间数量可以达到45SPM，可以在短时间内完成大量的钢板处理任务，并为企业提供强大的保证，以提高其生产能力。

3. 良好的适应性板：它可以适应各种材料，厚度和宽度的钢板的加工。无论是普通的碳钢，合金钢还是不锈钢，都可以通过调整设备参数和工具配置来实现高质量的加工效果，从而为企业提供便利以扩大其业务范围。

4. 稳定且可靠的性能：设备使用高质量的原材料和先进的制造过程，关键组件进行了严格的质量检查和性能测试，以确保在长期高强度运行中稳定且可靠的性能，从而降低设备故障率，降低维护成本，并提高企业生产的连续性和稳定性。

5. 智能操作和监视：配备了智能人机接口操作系统，操作员可以轻松完成操作，例如设置设备参数，监视操作状态以及通过触摸屏诊断故障。同时，设备还具有远程监视功能，使企业经理可以通过网络实时了解设备的操作状态，及时进行生产计划和设备维护，并提高企业管理效率。