水平切割线

一、产品概述

二、适用钢板种类

1. 普通碳素结构钢板：广泛应用于一般建筑结构、桥梁建设等领域。钢板定尺剪线可高效加工Q235、Q345等常见牌号的普通碳素结构钢板，满足钢板尺寸精度、表面平整度的要求，确保焊接、装配等后续工序的顺利进行。

2. 优质碳素结构钢板：常用于制造机械零件、汽车零部件等对材料性能要求较高的产品。例如，45号钢等优质碳素结构钢板经钢板定尺横剪线加工后，尺寸精度高，可以为后续热处理、机械加工提供良好的坯料基础，保证零件的最终质量。

3. 低合金高强度结构钢板：广泛应用于高层建筑、大型工程设备等方面。Q390、Q460等钢板强度高，综合性能优良。钢板定尺剪切线凭借强大的剪切力和精准的控制技术，轻松应对低合金高强度结构钢板的加工，确保加工后的钢板满足工程结构对强度和尺寸精度的严格要求。

4. 不锈钢板：不锈钢因其耐腐蚀、美观等特性，广泛应用于食品加工设备、医疗设备、建筑装饰等行业。针对304、316等不同型号的不锈钢板，钢板定尺切割线配备专门的刀具和工艺参数，避免加工过程中对不锈钢板表面造成损伤，确保不锈钢板的原有性能和表面质量。

三、产品分类

1. 按加工钢板厚度分类

• 薄钢板定尺剪切线：主要用于加工厚度在0.5-3mm之间的薄钢板。该设备广泛应用于电子设备外壳制造、轻钢结构建筑等领域。该设备能够快速、准确地将薄钢板剪切成所需的尺寸，满足薄板加工精度和效率的要求。

• 中厚钢板定尺剪切线：适用于加工厚度范围为3-10mm的中厚钢板。常用于机械制造及一般建筑结构件的生产，其强大的剪切力和稳定的加工性能，可确保中厚钢板在加工过程中的尺寸精度和板形质量。

• 厚钢板定尺剪切线：专为处理厚度10mm以上的厚钢板而设计，主要应用于大型工程设备制造、重型机械制造等领域。厚钢板定尺剪切线配备大功率驱动系统和高强度刀具，确保厚钢板剪切平稳，满足大型工程项目厚钢板的加工需求。

• 全自动钢板横剪线：融合先进的自动化控制技术，从钢板卷上料、开卷、校平、定尺剪切到成品堆垛，全过程实现自动化。操作人员只需将所需的加工参数输入控制系统，设备即可按照预设程序高效运行。该款钢板横剪线生产效率极高，适用于大规模、高强度的钢板加工生产，可有效降低人工成本，提高生产效率。

• 半自动钢板横剪线：部分工序需要人工辅助，例如卷材的装卸。与全自动设备相比，半自动钢板横剪线自动化程度较低，但设备成本相对较低，且具备一定的灵活性，适合一些生产规模较小、订单量不稳定的企业，在满足生产需求的同时，能够合理控制设备投资成本。

四、结构组成

1. 开卷装置：专为钢板卷设计，承载能力强，配备精确的张力控制系统。开卷过程中，可根据钢板材质、厚度等特性自动调节开卷张力，确保钢板在开卷过程中保持平整，避免出现褶皱、划伤等缺陷，为后续加工工序提供良好的板材状态。

2. 校平机构：采用多辊校平技术，针对不同厚度、材质的钢板，通过优化辊系布置、调节校平辊压力，有效消除钢板在轧制、运输过程中产生的各种变形，如波纹、翘曲等。校平后的钢板平整度高，能够满足高精度加工的要求，是保证最终产品质量的关键环节之一。

3. 定尺送料系统：配备高精度测量传感器和先进的伺服驱动装置，能将校平后的钢板按照预设的尺寸要求精确送入剪板机。送料过程中，可实时监测钢板的输送速度和位置，并通过控制系统进行精确调整，确保送料精度控制在极小的误差范围内，从而保证剪切钢板的长度精度。

4. 剪板机：作为钢板定尺剪切生产线的核心部件，剪板机的性能直接决定了设备的加工能力和产品质量。根据不同的钢板厚度和加工要求，剪板机配备不同规格的刀具和强大的剪切动力系统。刀具采用优质合金钢材料，并经过特殊的热处理工艺，硬度高、耐磨性好，切削性能好，确保在长期高强度剪切作业中，剪切质量稳定，刀具寿命长。

5. 输送堆垛装置：负责将剪切后的成品钢板快速、平稳地输送至堆垛区域，并按照预设方式整齐地堆垛。输送装置采用高速、低摩擦的输送辊道，确保钢板在输送过程中的平整性和准确性。堆垛装置配备自动化升降翻转机构，可根据钢板的尺寸和重量灵活调整堆垛方式，实现高效、安全的堆垛作业，便于后续的搬运和储存。

五、产品优势

1. 高精度加工：通过先进的自动化控制系统和高精度的机械部件，实现钢板尺寸的精确控制，剪切精度可达±0.2mm—±1.0mm，满足各种高精度产品的加工要求，有效降低废品率，提高材料利用率。

2. 高效生产：设备的高速运转和自动化操作流程，大大缩短了加工周期，提高了生产效率。例如，全自动钢板横剪线最高送料速度可达50m/min，最高剪切次数可达45spm，可在短时间内完成大量钢板加工任务，为企业提升产能提供有力保障。

3. 对板材适应性好：可适应各种材质、厚度、宽度的钢板加工。无论是普通碳钢、合金钢，还是不锈钢，通过调整设备参数和刀具配置，都可以达到优质的加工效果，为企业拓展业务范围提供便利。

4. 性能稳定可靠：设备采用优质原材料和先进的制造工艺，关键部件经过严格的质量检验和性能测试，确保在长期高强度运行中性能稳定可靠，降低设备故障率，减少维护成本，提高企业生产的连续性和稳定性。

5. 智能操作与监控：配备智能化人机界面操作系统，操作人员可通过触摸屏轻松完成设备参数设置、运行状态监控、故障诊断等操作。同时，设备还具备远程监控功能，企业管理者可以通过网络实时了解设备运行状态，及时进行生产调度和设备维护，提高企业管理效率。