纵向滑动机
纵向缝合机是一种沿纵向方向切割和条形金属板或线圈等的设备。
高处理精度
精确的尺寸:纵向槽机采用先进的切割技术和高精度传输系统,可以准确控制切割宽度和尺寸。例如,在汽车制造业中,人们对车身面板的宽度精度有很高的要求。纵向滑机可以将面板切成精确的尺寸,并在±0.1mm以内误差,从而确保身体组件的精确组装。
光滑切割边缘:通过优化工具设计和切割过程,纵向缝制机可以使切割面板的边缘平滑且无毛,并且切割边缘的垂直性和平坦度都可以达到高标准。在电子设备的制造中,这种平滑的切割边缘可以避免对电子组件损坏并提高产品的质量和可靠性。
高生产效率
高速切割:纵向滑机的切割速度通常非常快。一些先进的设备每分钟可以切割数十米甚至几百米的面板。在钢铁加工领域,高速纵向拖槽机可以大大缩短生产周期,并提高企业的生产效率和市场竞争力。
连续操作:它配备了自动进食,切割和卸载系统,可以实现24小时不间断的连续操作。以金属线圈的纵向裂缝为例,设备可以完成线圈的连续切割和缝隙,而无需停止机器,减少了手动干预和停机时间,并进一步提高了生产效率。
强大的处理灵活性
可以切割多种材料:它可以切割不同材料的面板,例如不锈钢,碳钢,铝合金,铜合金等。在航空航天场中,它可以在高强度铝合金面板上执行纵向缝隙处理满足飞机结构组件制造的需求;在电力行业中,它还可以切割材料,例如用于生产电气设备的铜母线。
可调节的切割宽度:它可以根据用户的不同需求轻松调整切割宽度。根据不同的装饰要求,在建筑装饰行业中,纵向缝机可以将面板切成各种宽度的条,这些宽度用于制造门和窗框,装饰线等。
高度自动化
简单操作:它配备了高级数值控制系统。操作员只需要输入相关参数,例如控制面板上的切割宽度,长度和速度,设备可以自动完成切割任务。这降低了操作员的技能要求,并最大程度地减少了人为因素对处理质量的影响。
故障诊断和预警:它具有自动检测和故障诊断功能,可以实时监控设备的运行状态。发生故障时,系统将立即发出警报并显示故障代码和位置,从而促进维护人员快速进行故障排除和维修。同时,它还可以预测设备关键组件的使用寿命,并提供维护提醒,防止故障提前并确保设备的稳定操作。
节能和环保
节能设计:通过采用高效率电动机和传输系统,同时确保切割能力减少能源消耗。与传统的切割设备相比,新型纵向缝制机的能耗可以减少20%至30%,从而有效节省生产成本。
废物回收和利用:在切割过程中,产生较少的废物,废物的大小相对规律,从而易于回收和利用。一些纵向拖槽机还配备了废物收集和压缩设备,以压缩和包装废物,使其方便运输和重新处理,减少资源浪费以及对环境的影响。
钢制纵向缝合机包括一组或多套旋转的切刀轮,沿钢板的长度方向切割。当机器运行时,切刀车轮以高速旋转。将钢线圈用未油的固定器未覆盖后,将其运输到纵向滑机的切割机的位置。切刀轮根据预定的宽度精确切割钢,并将宽钢线圈切成具有相同宽度的多个金属条。不同的钢制纵向槽机在工具配置和切割方法方面有所不同。例如,在活动剪切形式中,电动机驱动的捏卷确保钢进入中心的剪切引导装置;在被动的剪切形式中,盘绕器会积极拉动未丝和圆盘剪切以一起旋转。
切割机和工具:切割机轴通常由高强度合金钢制成,具有良好的刚性和耐磨性,并且可以在切割过程中承受巨大的压力和扭矩。这些工具通常由高质量的粘质碳化物或高速钢制成,具有锋利的切割边缘和耐磨性强,可以确保工具的切割质量和使用寿命。切割机轴配备了多个切割器盘和一系列厚度不同的垫片。通过调整切割机和垫片的排列以及切割器轴之间的间距,可以更改切割宽度和切割刀片的重叠量。
传输系统:通常由电动机,还原器,变速箱,通用接头等组成,它将电动机的功率传输到切刀轴,从而使切刀轴以稳定的速度旋转。传输系统需要高的传输精度和较大的扭矩,以确保在切割过程和切割精度期间工具的稳定性。
液压系统:它用于控制未油的张力,捏卷的压力,切割器轴的调整以及盘绕器和其他动作的膨胀和收缩。液压系统具有快速响应速度和精确压力控制的特征,可以为设备的稳定操作提供可靠的功率支持。
电气控制系统:它采用高级PLC(可编程逻辑控制器)和触摸屏人机接口,可以实现对设备的自动控制。操作员输入参数,例如通过触摸屏切割宽度,长度和速度。 PLC根据设定参数控制每个组件的操作。同时,它还可以实现诸如故障诊断和警报等功能,这对于设备的操作和维护非常方便。
钢制加工行业:它用于将热卷或冷滚动的钢盘缝成不同宽度的狭窄条,为随后的深层加工过程提供空白,例如冲压,冷滚动和焊接。
汽车制造业:它为汽车车身,框架,机箱和其他组件的制造提供各种宽度的钢条,以确保汽车零件的强度和精度。
家用电器行业:它为贝壳,支架和家用电器的其他组件提供适当宽度的钢条,满足家用电器的外观和结构要求。
建筑业:它可以处理用于建筑装饰,钢结构制造等的钢条,例如建筑门和窗框,屋顶面板,龙骨等。
电子行业:它为电子设备的壳,散热器和其他组件提供高精度钢带。

