将钢板平整一会儿

高精度级别:通过采用先进的水平技术和精确的辊系统设计,它可以有效消除诸如金属板的波浪和翘曲等缺陷,从而使金属板能够达到高度平坦的准确性,并满足各种高精度处理和应用的要求。


范围广泛的范围:它可以应用于各种材料的金属板,例如碳钢,不锈钢,铝合金等。同时,它可以处理具有不同厚度和宽度的板。应用范围涵盖了从薄板到厚板的各种规格,满足不同行业和客户的多元化需求。


有效的生产:随着高工作速度和高度的自动化,它可以实现持续的喂养和升级,大大提高了生产效率,降低了劳动力运营成本,帮助企业提高了生产效率并降低了生产成本。


稳定且可靠:设备具有坚固的结构,使用高质量的材料和先进的制造工艺。关键组件经过精心设计并进行严格的质量检查,具有良好的稳定性和可靠性。它可以稳定运行很长时间,减少设备故障和维护时间的数量并延长设备的使用寿命。


简单操作:它配备了用户友好的操作接口和控制系统。操作员可以在简单训练后能够熟练地掌握设备的操作方法,从而方便参数设置,调整和设备监控。它降低了操作员的技能要求,并提高了操作的便利性和安全性。


改善板的性能:在平稳过程中,金属板内的残余应力释放并均匀分布,从而改善了板的机械性能和处理性能,从而减少了问题的可能性,例如在随后的处理过程中变形和破裂,并提高了产品质量。


环境保护和节能:通过使用节能电动机和高级传输系统,它可以降低设备的能源消耗。同时,它在工作过程中产生的噪音和灰尘较小,满足环境保护要求并有助于创造良好的生产环境。


产品详情

I.产品概述


金属板扁平机是一种专门设计用于校正各种金属板的平坦度的高级设备。在金属加工领域,板通常会因滚动,运输和存储等过程而产生诸如波浪,扭曲和扭曲之类的缺陷。金属板扁平机可以准确地消除这些问题,从而为后续处理程序提供平坦和高质量的板。它是用于众多行业的必不可少的设备,包括机械制造,汽车行业,造船,建筑和家用电器制造。

ii。工作原理


该设备采用了高级辊式水平技术,并根据材料的“ Bauschinger效果”进行操作。当金属板通过平坦的机器时,几组平整滚筒将多次来回弯曲。具体而言,板首先与具有特定半径和中心距离设置的前几个滚筒接触,最初调整板的原始曲率,使其逐渐接近单个曲率。随后,中间滚筒进一步发挥了作用。它们之间增加的中心距离设计有助于更有效地在板上进行深层水平处理。最后,最后几个滚筒设计的半径或中心距离与卷曲消除器的距离相似,可以将板的平坦度纠正到理想状态,从而确保板符合高精度平坦的要求。

iii。产品优势


  1. 高精度级别:通过采用先进的水平技术和精确的辊系统设计,它可以有效地消除诸如金属板的波动和翘曲等缺陷,从而使金属板能够达到高度平坦的精度,并满足各种高精度处理和应用的要求。例如,在对某些具有极高平整性要求的电子设备的金属套管处理时,该设备可以确保板的平坦误差在很小的范围内控制,从而确保后续处理的准确性和质量。

  2. 广泛的应用范围:它可以应用于各种材料的金属板,例如碳钢,不锈钢,铝合金,铜合金等。同时,它可以处理具有不同厚度和宽度的板。应用范围涵盖了从薄板到厚板的各种规格。从常见的薄板(例如用于家用电器面板的0.5mm不锈钢薄板)到厚板(例如,用于机械结构零件的10mm碳钢厚板),从狭窄的宽度板到宽宽板,所有这些都可以在该设备上实现有效的水平,满足不同工业和客户的多元化需求。

  3. 有效的生产:以高的工作速度和高度的自动化,它可以达到连续的喂养和升级,从而大大提高了生产效率并降低了劳动力运营成本。该设备可以与自动生产线无缝集成,以实现板的快速和连续平整。例如,在汽车制造业中,它可以快速处理用于车身制造的大量金属板,从而帮助企业提高生产效率并降低生产成本。

  4. 稳定可靠:设备具有坚固的结构,使用高质量的材料和先进的制造工艺。关键组件经过精心设计并进行严格的质量检查,具有良好的稳定性和可靠性。平整辊由耐磨性锻炼钢制成,结合高精度轴承和先进的传输系统,可以长时间稳定运行,减少设备故障和维护时间的数量,延长设备的使用寿命,并降低企业的维护成本。

  5. 简单操作:它配备了用户友好的操作接口和控制系统。操作员可以在简单训练后能够熟练地掌握设备的操作方法,从而方便参数设置,调整和设备监控。通过先进的触摸屏操作面板,可以轻松设置各种级别厚度参数,例如板厚度,宽度和平稳速度,从而降低操作员的技能要求并提高操作的便利性和安全性。

  6. 提高板性能:在调平过程中,金属板内的残余应力释放并均匀分布,从而提高了板的机械性能和处理性能,从而减少了问题的可能性,例如随后的处理过程中变形和破裂,并提高了产品质量。例如,当通过冲压,焊接等处理水平的金属板时,它可以更好地确保处理准确性和产品质量并降低拒绝率。

  7. 环境保护和节能:通过使用节能电动机和高级传输系统,它可以减少设备的能源消耗。同时,它在工作过程中产生的噪音和灰尘较小,满足环境保护要求并有助于创造良好的生产环境。与传统的平整设备相比,该设备的能源消耗可以减少[x]%,从而节省了企业的能源成本,还可以遵守国家环境保护政策的要求。

iv。结构组成


  1. 调平辊系统:扁平机的核心组件,由多个上下滚筒组成。上辊通常安装在可调的单件梁上,可以实现平行,倾斜和特殊的V形布置,这对于处理难以升级的板(例如高强度钢板)方便。下辊在支撑上层辊和合作中发挥了作用。滚筒主要由耐磨损钢制成,其表面高精度处理。对于某些用于平整特殊板(例如铝板)的滚筒,它们的表面也被磨碎和抛光,以确保水平的质量。

  2. 驱动设备:它为平整辊提供了动力,以确保它们以设定的速度和扭矩旋转。采用了组驱动技术。每个上部滚轮都由一组减少电动机驱动,每两个下部滚轮都由一组电源系统驱动,以确保每个滚筒的线性速度与接触部分处的平板材料的速度一致,从而消除了平板材料与滚筒表面之间的摩擦,以及在传统传输系统中存在的机械干扰以及在传统传输系统内部的机械干扰,并在同一能量消耗和噪音中降低了噪音和噪音。

  3. 按下设备:它用于调节上和下辊之间的缝隙,以满足厚度不同的板的水平要求。通过精确的压制控制,可以准确调整板的平稳力,以确保平整效果。按压设备可以采用各种驾驶方法,例如手动,电动或液压。其中,液压压力设备具有快速响应速度和高控制精度的优势,并广泛用于高精度平坦的机器中。

  4. 框架:作为设备的支撑结构,它是用高强度钢焊接的,具有良好的刚度和稳定性。框架设计充分考虑了设备操作过程中的力状况,并可以承受在升级过程中产生的巨大压力,从而确保设备保持稳定并且在长期操作期间不会变形。框架的大小和结构是根据设备的规格和工作要求定制的,以满足不同客户的安装空间和生产需求。

  5. 传输系统:它将驱动器设备的功率传输到平整辊,以确保每个滚筒的同步操作。传输系统使用高精度的传输组件,例如齿轮,链条或皮带,具有高传输效率,高精度和良好稳定性的特征。同时,它配备了高级润滑系统,以确保在长期运行期间的传输组件的可靠性和使用寿命。

  6. 控制系统:它实现了对设备操作的全面监控和操作控制。通过先进的PLC程序控制器和触摸屏操作接口,操作员可以方便地设置设备的各种参数,例如升级速度,辊间隙调整量,板块厚度和宽度等,同时,请监视设备实时的设备状态的实时运行状态,例如电动机当前的电动机,设备故障警报和高度自动化的效率,并且可以实现高度自动化的效率,并且可以实现自动化的特征,并且可以实现自动化的特征,并且可以实现自动化的特征。自动化级别。

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