< >

压平机

工作效率高：板材整平机一般具有较高的运行速度和稳定的性能。他们可以在短时间内完成大量的扁平化任务，显着提高工作效率。例如，在工业生产中，对于一些板材、卷材等材料需要快速平整的场景，板材平整机可以快速将材料调整到所需的平整度，为后续加工或生产步骤节省时间。

高平整度：平整机通过精密的机械结构和控制系统，可以将物体表面的凹凸不平调整到极小的误差范围，从而达到高质量的平整度。这对于一些对平整度要求较高的产品或工艺来说至关重要，例如精密电子元件的生产、高精度印刷等。使用平板整平机可以保证产品的质量和性能。

操作方便：一般来说，板材整平机的操作比较简单，容易掌握。操作人员只需经过简单的培训，即可熟练掌握板材整平机的操作方法，进行各种整平作业。同时，板材整平机的控制系统也日趋智能化。有些装置还具有自动检测、自动调整等功能，进一步降低了操作难度，提高了工作的便利性。

应用范围广：平板压平机可用于压平各种类型和尺寸的物体。无论是金属板材、塑料薄膜、纸张、织物等平面材料，还是一些具有一定曲率或不规则形状的物体，只要其尺寸在平板整平机的工作范围内，都可以通过适当的调整和配置。这种广泛的适用性使得板材整平机能够广泛应用于众多行业和领域。

降低劳动强度：在板材压平机存在之前，很多压平工作都需要人工来完成，不仅效率低，而且劳动强度高。使用平板整平机后，大部分工作都是由机器自动完成的。操作人员只需进行一些简单的辅助操作和监控，大大降低了劳动强度，同时减少了因长期重复劳动对人体造成的伤害。

提高产品一致性：板材平整机可以按照预设的参数和标准精确地平整每个物体，从而保证产品平整度的一致性。这对于规模化生产的企业尤其重要。能有效提高产品的质量稳定性和市场竞争力，减少因产品质量差异引起的客户投诉和退货。

现在联系电子邮件电话

产品详情

传动系统：包括电机、减速机、传动轴、链轮链条或皮带等部件，负责向各工作部件传递动力，使设备实现平稳运行和物料输送。

压平装置：是压平机的核心部件之一。常见的有辊式压平装置和压板式压平装置。滚筒式压平装置通过多个紧密排列的滚筒对材料进行挤压拉伸，达到压平效果；压板式压平装置是利用上、下压板对材料施加压力，使材料压平。

控制系统：由电气控制柜、PLC控制器、传感器、操作面板等组成，实现设备的自动控制和参数调整，如控制压平力、材料输送速度、设备启停、其他功能。

技术参数
生产速度：不同型号的压平机的生产速度有所不同。一般在5m/min～20m/min之间，可根据生产要求进行调整，以达到最佳的生产效率。

性能特点
高精度平整度：通过精密的机械结构设计和先进的控制系统，可以将材料表面的不平整度调整到极小的误差范围，满足各种平整度要求高的产品的加工要求。

材质适应性广：不仅适用于钢板、铝板、铜板等常见金属板材，还可以有效平整塑料板材、纸张、织物等多种材质，通用性强。

操作方便：设备操作界面简单直观，易于上手。操作人员经过简单培训即可熟练掌握设备的操作方法。同时，控制系统具有自动化程度高的特点，可实现一键式操作，降低劳动强度和对操作人员的技能要求。

性能稳定可靠：通过采用优质的零部件和先进的制造工艺，保证了设备的稳定性和可靠性，减少设备故障和维护次数，提高生产效率和设备的使用寿命。

安全防护措施齐全：配备多种安全防护装置，如护栏、急停按钮、光电传感器等，可有效防止操作人员在设备运行过程中意外受伤，确保生产安全过程。

应用领域
金属加工行业：在金属板材的前处理阶段，如在汽车制造、机械制造、电子设备制造等行业中，用于调整外购金属板材的平整度，以便后续加工作业如如切割、冲压、弯曲等，提高产品质量和加工精度。

塑料加工行业：对于塑料片材的生产加工，可以利用压平机消除片材生产过程中产生的内应力和表面不平整，使之达到所要求的平整度和尺寸精度，应用广泛应用于塑料包装、塑料建材、塑料制品等领域。

印刷包装行业：在纸张、纸板等印刷基材的加工中，压平机可以保证材料的平整度，为高精度印刷提供良好的基础，提高印刷质量和效果，也可用于包装纸箱、纸板箱等成型前调整平整度。

纺织服装行业：可平整织物，消除织物在织造、印染过程中产生的皱纹和变形，使织物表面更加平整、光滑，提高织物的质量和外观效果，满足织物的平整度要求。服装面料、家纺产品等

可选配置
自动送料装置：根据需要，可配备自动送料机构，实现物料的自动输送、送料，进一步提高生产效率，减少人工干预。

在线检测系统：通过添加激光平整度检测仪、厚度检测仪等在线检测设备，可实时监测材料的平整度、厚度等参数并反馈到控制系统自动调节，保证产品的稳定性质量。

特殊材料加工配件：针对一些特殊材料的加工或有特殊工艺要求，可提供相应的加工配件，如耐高温滚筒、防静电装置等，满足不同用户的个性化需求。

摆平机1.jpg

生产流程
优化生产工艺：对压平机生产工艺流程进行详细审查和优化。消除不必要的环节和步骤，提高生产效率。例如，采用并行生产方式，同时制造不同的部件，然后进行组装，从而缩短整体生产时间。
提前备料：根据生产计划和订单预测，提前采购和储备常用原材料和零部件，避免因原材料短缺而造成生产停顿。同时，建立严格的原材料库存管理制度，确保材料的质量和数量满足生产要求。
增加生产班次：在订单紧急的情况下，可以通过实施多班制适当增加生产班次，充分利用设备和人力资源，加快生产进度。但要合理安排员工的工作时间和休息时间，避免过度疲劳影响生产质量。
引进先进生产技术：投资引进自动化生产线、数控加工中心等先进生产技术和设备，提高生产的自动化程度和加工精度，在保证产品质量的同时，显着提高生产效率，缩短生产周期。质量。

摆平机2.jpg