纵剪线

开卷机：用于承载和展开金属卷板，为后续加工提供原材料。常用的有液压胀缩式开卷机和机械胀缩式开卷机，可适应不同内径和重量的卷材。

导向装置：引导金属板材准确进入分切机，保证板材的运行方向和位置精度，减少跑偏现象，提高加工质量。

开卷张力装置：通过施加适当的张力，使金属板材在开卷过程中保持平整、稳定，防止起皱或松弛，为后续剪切加工提供有利条件。

剪头剪：用于剪掉金属卷材头部不规则部分，使板材前端整齐，便于后续穿线和加工。

穿线台：方便操作人员将金属板材引入分切机，确保板材能顺利进入剪切区域。

活套：根据其安装位置可分为单进活套、单出活套、双活套。活套的作用是储存一定长度的金属板材，实现微张力或零张力剪切，避免剪切刀片打滑，同时还起到缓冲和调节作用，保证生产的连续性和稳定性。

旋剪机：是纵剪线的核心部件之一。它通过旋转圆盘刀片纵向剪切金属板，将其切成所需宽度的窄条。旋剪机的刀片通常采用优质合金工具钢制成，具有较高的硬度和耐磨性，以保证剪切质量和使用寿命。

导向辊：金属板材被纵向剪切后，导向辊用于引导被剪切的窄带材继续向前移动，保持其运行方向和位置精度，保证窄带材能准确进入卷取机进行重卷。

列车传送辊：负责金属板材在各设备之间的传送，使板材顺利完成开卷、纵剪、重卷等一系列工序，保证生产过程的连续性。

进料夹紧装置：金属板料进入分切机前，将其夹紧固定，防止剪切过程中板料位移或晃动，提高剪切精度。

恒张力卷取装置：在重卷过程中，为了保证卷取质量，使卷取的带材紧密整齐，恒张力卷取装置会对带材施加恒定的张力，同时根据实际情况自动调节张力大小。改变卷径，保证卷取效果。

废钢切碎机：用于粉碎纵向剪切过程中产生的废条，便于回收和运输，减少废料占用空间。

废料车：收集并存放废品切碎机破碎后的废料，便于定期清洁和运输。

卷取机：将纵向剪切后的窄金属带材重新卷成卷，方便储存和后续使用。卷取机的卷取速度和张力可根据不同工艺要求进行调节，保证卷取质量。

衬纸装置：在卷取过程中，衬纸装置会在金属带材与卷取滚筒之间插入一层衬纸，防止带材直接接触滚筒，避免带材表面划伤，也便于带材的卸载和使用。

技术参数

加工材料：适用于冷轧、热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢以及表面涂层后的各种金属材料，如普通镀锌板、铝板、铜板等。

原材料板材厚度：一般薄板纵剪线可加工厚度为0.1-3.0毫米的板材，厚板纵剪线可加工厚度为3.0-6.0毫米的板材。

原材料板材宽度：常见板材宽度范围为500-1800毫米，但也有更宽或更窄的规格，可根据用户要求定制。

卷材内径：通常为φ508毫米或φ610毫米等常见规格。

卷材外径：一般不超过φ1600毫米，具体尺寸根据设备型号、规格而定。

最大卷材重量：不同型号的纵剪线设备可承载的最大卷材重量有所不同，常见的在10000公斤左右。

纵剪台数：根据板材厚度和设备配置的不同，纵剪台数也有所不同。例如，厚度为3毫米时，纵剪次数可达7次；当厚度为1毫米时，纵剪次数可达25次；当厚度小于0.5毫米时，纵剪次数可达55次。

纵向剪切速度：一般情况下，纵剪线的最大纵向剪切速度在150m/min-200m/min之间，但有些设备的速度可能更高或更低，具体取决于设备的性能和加工要求。

成品带材内径：通常与原材料卷材内径相同，常见规格如φ508毫米或φ610毫米。

成品带材外径：一般不超过φ1600毫米，具体尺寸取决于卷材宽度、厚度等因素。

最大反卷重量：与最大卷重类似，常见的最大反卷重量约为10000公斤。

最小带材宽度：对于板材厚度小于或等于0.5毫米的情况，最小带材宽度可低至15毫米。

宽度精度：板材厚度≤1mm时，宽度精度可达±0.05mm；当板材厚度大于1.1毫米时，宽度精度可达±0.1毫米。

剪切毛刺：一般要求剪切毛刺控制在板厚的5%以内，最小可达0.03毫米。

带材直线度：对于宽度大于100毫米的标准优质板材，带材直线度可达0.5毫米/1000毫米。

设备类型

按材料纵剪板料厚度：可分为薄板纵剪生产线和厚板纵剪生产线。薄板纵剪线加工厚度为0.1-3.0毫米的板材，厚板纵剪线加工厚度为3.0-6.0毫米的板材。

按纵剪金属材质分：包括铜带纵剪生产线、不锈钢纵剪生产线、冷板纵剪生产线、硅钢纵剪生产线、马口铁纵剪生产线等。

按自动化程度分：可分为全自动纵剪线和半自动纵剪线。全自动纵剪线采用先进的自动化控制系统，实现从开卷、送料、剪切到收卷的全自动化作业，减少人工干预，提高生产效率和产品质量；半自动纵剪线需要一定的人工操作配合，自动化程度较低。