废边复卷机
提高材料利用率,并大幅减少边角料浪费和处置成本。
自动、稳定的张力控制,卷绕紧密均匀,最大限度地减少卷筒变形、撕裂和松卷。
卷绕质量稳定,提高了成品外观和下游加工稳定性。
易于与现有生产线(例如分切机、印刷机、挤出线)集成,换线时间短,集成成本低。
参数灵活,调节方便,适用于各种材料、宽度和厚度;适应性强。
高度自动化(传感器、PLC/HMI等),生产数据可追溯,减少人工干预和操作失误。
结构紧凑,占地面积小,安装和维护成本低。
高能效和静音运行,降低了整体运营成本。
可靠的安全设计(防护装置、紧急停止装置、联锁装置)以提高操作人员的安全。
具有出色的可扩展性,支持多机联网、远程诊断、数据导出等功能。
具有显著的环境效益,减少废物运输和处置对环境的影响。
广泛适用于金属卷材加工、包装材料、纸基材料和其他生产线。
产品定位及目标
用于卷绕和回收印刷、分切或修边后产生的边角料,采用闭环张力控制进行卷绕和回收。这提高了材料利用率,降低了边角料成本,并有利于后续的回收和二次加工。
适用材料和场景
薄膜、包装材料、纸基材料以及各种生产线(分切机、印刷机、挤出机等)产生的边角废料。
兼容多种宽度和厚度;可轻松与现有生产线对接。
主要特点
高效回收和紧凑设计:提高材料利用率,卷绕紧密平整,减少卷筒变形和松散卷绕。
闭环张力控制:自动、稳定的张力控制,确保卷绕质量的一致性。
系统集成简便:可与分切、印刷、挤出设备连接;换线时间短,集成成本低。
自动化和数字化:传感器、PLC/HMI 等实现自动化控制;生产数据可追溯,并支持远程诊断。
安全性和可靠性:全面的防护、紧急停止和联锁设计,以提高操作人员的安全性。
节能高效、噪音低、易于维护:结构紧凑、占地面积小、运行安静、维护成本低。
可扩展性:支持多机联网、数据导出、远程诊断;易于升级和扩展。
结构组成(典型)
进料和预处理单元(滑动框架/导向辊、张力传感器等)
闭环张力控制系统(传感器、伺服/步进驱动器、控制柜)
复卷单元(复卷辊、张力平衡机构、表面保护组件)
边缘修剪和废物处理单元(边缘修剪、废物分离和收集装置、垃圾箱或废物排放接口)
控制和人机界面(PLC/HMI触摸屏、以太网通信、传感器接口)
安全防护和紧急停止装置(防护罩、联锁装置、紧急停止按钮、警报系统)
典型技术参数范围(仅供参考;具体参数取决于型号)
加工宽度(覆盖范围):约 1000–3000 毫米
最大回卷直径:约 800–1200 毫米
张力控制方法:闭环张力控制
线速度范围:约 0–200 米/分钟(可根据型号调节)
张力调节范围:多级或连续调节,以适应各种材料
电源/驱动:380V 3P 50/60 Hz(或按规定)
功率范围:约 20–60 千瓦(取决于配置)
控制系统:PLC/HMI,支持现场总线通信、数据采集和导出
空气供应要求:压缩空气供应(根据型号配置)
尺寸和重量:根据型号定制;现场空间要求待确认
控制和软件
触摸屏人机界面(HMI),用于参数设置、运行状态、报警日志、产线同步等。
数据收集和可追溯性;支持导出为 CSV/Excel 格式
远程诊断和维护支持(可选)
安全和标准
符合相关工业安全标准(例如 CE/UL,根据地区/客户配置)
机械防护装置、紧急停止装置、联锁装置和安全联锁装置
安装和售后服务
现场安装、调试、培训;交钥匙工程交付和验收
保修期内的维修和备件服务;日常维护建议和零件更换周期
选择和定制
可根据材料类型、宽度范围、线速度要求和未来扩展需求进行定制
支持多机联网、远程诊断、数据接口以及各种废物收集/处理方案

