装载推车

  • 提高上料效率与产线稳态产能

    • 旨在实现快速、精确的卷料定位与上料,缩短换线时间,并提升产线的稳态产能。

  • 广泛适用于金属卷料

    • 兼容各种重量、直径和宽度的钢卷、铝卷及不锈钢卷,以满足多种工艺需求。

  • 卷料保护与材料损耗控制

    • 采用统一的夹持、导向与缓冲系统,减少划伤、变形及边部损耗,提高成品率。

  • 高一致性与可重复定位

    • 精确的定位与夹持确保每次上料的一致性,有助于下游工艺的稳定。

  • 符合人体工程学的设计,操作更轻松

    • 可调节高度与操作友好的控制布局可减轻疲劳并提升舒适度。

  • 灵活的驱动选项

    • 提供电动和手动两种版本;电动版本适用于重载和长距离场景,手动版本成本更低且维护更简单。

  • 与自动化系统集成

    • 支持传感器、PLC/机器人接口,实现自动上料、协同作业与仓储管理。

  • 耐用且易于维护

    • 采用耐腐蚀材料(不锈钢及涂层部件)制造,维护设计简化。

  • 安全设计

    • 具备防夹保护、紧急停止和防滑轮等功能,以提升安全性。

  • 灵活的现场布局与适应性

    • 紧凑、可移动或模块化结构,便于在不同产线/布局间快速重新配置。

  • 成本效益与投资回报

    • 降低人工成本,减少物料浪费,提高产线利用率,投资回收期相对较短。

  • 定制与扩展

    • 可根据载荷、线圈尺寸、夹持方式以及驱动/传输选项进行定制,以满足特定的工艺需求。

产品详情
  1. 产品概述

  • 产品名称:金属卷材上料小车

  • 应用场景:用于将金属卷材从仓储区快速、稳定地输送至冲压线、轧机、镀锌线等加工工序;兼容多种金属卷材材质与规格。

  • 核心卖点:高承载能力、卷材保护、灵活驱动与自动化对接,以及可定制选项以满足特定工艺需求。

  1. 核心卖点(关键优势)

  • 高效上料,提升产线产能与稳定性

  • 广泛兼容钢卷、铝卷、不锈钢卷;重量与尺寸范围可定制

  • 卷材保护设计,减少划伤与边缘磨损

  • 高定位重复精度,确保上料一致性

  • 人体工学设计,可选电动或手动驱动

  • 自动化友好接口;支持传感器、PLC/机器人接口

  • 耐用且易于维护,适用于工业环境

  • 安全设计,包括紧急停止和防夹功能

  • 现场布局灵活;紧凑轻便,便于移动

  • 支持定制和扩展(载荷、尺寸、夹持、驱动配置等)

  1. 技术参数(范围可定制;以下为典型范围,实际规格取决于型号)

  • 承载能力:500–2000 公斤(可定制)

  • 卷材直径:400–1500 毫米

  • 卷材宽度:600–1250 毫米

  • 提升高度范围:900–1500 毫米(可选)

  • 框架材料:不锈钢或带防腐涂层的碳钢;表面处理可选

  • 驱动方式:电动(变频器,直流/交流可选)或手动

  • 电源与控制:可选 220伏/380伏等电源;配备控制箱;支持可编程逻辑控制器/机器人接口

  • 安全功能:紧急停止、防夹、过载保护、防滑轮

  • 运行环境与防护:工业级设计,防尘防滴;可选防腐涂层

  • 尺寸与重量:可按型号定制;发货前提供详细参数表

  1. 结构与材料

  • 机架/结构部件:高强度钢或不锈钢,关键区域经加强处理

  • 表面处理:采用电解涂装或粉末涂装以实现防腐

  • 卷材夹持与导引:统一的夹持、缓冲和导引系统,用于保护卷材表面

  1. 特点与选项

  • 标准特点:高度可调、局部夹持/夹紧、缓冲、占地面积小

  • 选项(可配置):柔性料斗、输送机/传送带、定位传感器、机器人接口、全自动上下料系统、远程诊断与通信模块、不同驱动选项、多重防护等级

  • 自动化集成:支持传感器信号、可编程逻辑控制器/机器人接口,并与仓储/制造执行系统集成

  1. 安装、维护与售后

  • 安装与调试:现场安装指导、调试服务及培训

  • 维护:模块化结构便于更换易损件;提供快速维护手册和备件清单

  • 保修与服务:标准保修;提供备件供应和现场维护选项

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