调平传动

核心性能优势

  • 高精度和高重复性:实现亚微米级到微米级的平整度和定位精度,确保下游工艺的稳定性。

  • 闭环伺服和自整定:采用自整定算法的伺服闭环控制减少了手动调整时间,提高了稳定性。

灵活性和集成性

  • 自动/手动调平模式:在自动调平和手动调平之间切换,以适应不同的工艺条件。

  • 模块化且易于集成:标准化的安装孔模式和紧凑的设计使其能够快速集成到光学平台、工作站、带材生产线、轧机等设备中。

  • 多协议通信:支持 EtherCAT、CANopen、Profinet、Modbus 等,便于与主机系统和其他设备连接。

机械和材料可靠性

  • 高刚性结构和低背隙设计:确保长期稳定运行,减少波动和误差。

  • 耐磨材料和表面处理:滚轮、导轨和其他关键部件采用高硬度材料,并经过硬化/镀铬处理,以延长使用寿命。

  • 防尘防污设计,易于维护:表面处理和设计便于清洁和保养。

张力耦合和过程适应性

  • 张力控制耦合:与前后张力控制协调,抑制波纹和带材变形,提高整体加工质量。

  • 适用范围广:涵盖多种带材宽度和厚度;可定制参数以最大限度地提高生产线适用性。

安全与合规

  • 安全保护设计:紧急停止、限位开关、过载保护等,提高操作人员安全。

  • 标准认证选项:CE、RoHS 合规性;IP 防护等级可根据需要扩展,以适应恶劣环境。

运营与服务价值

  • 便于预测性维护:内置诊断和监控功能可减少意外停机时间。

  • 备件和技术支持:快速提供备件、现场调试和培训,降低维护成本。


产品详情


  1. 概述与定位

  • 目的:实现金属带材加工线上金属带材厚度/平整度的水平平整和稳定控制,确保轧制、剪切或涂层等下游工艺的稳定进行。

  • 应用:带材进料/出料处的矫平驱动装置,适用于宽度范围较宽的薄至中等厚度金属带材。

  • 主要功能:高精度水平调平、闭环伺服控制、张力联轴器、易于集成、可选自动/手动调平。

  1. 物料清单 (BOM) – 示例配置(具体细节请参阅您的实际规格表)

  1. 主驱动装置

  • 功能:为调平辊组件提供稳定的旋转和扭矩输出,支持闭环控制。

  • 典型型号特点:伺服电机+精密减速器/滚珠丝杠减速器

  • 功率范围:1.5–4 kW(取决于带材宽度、厚度和所需的矫平速度)

  • 控制接口:EtherCAT / CAN / PROFINET 等。

  1. 调平辊组件

  • 材料和表面:高硬度钢或合金,表面经硬化/镀铬处理,具有耐磨性。

  • 尺寸和间距:辊筒直径和节距根据带材宽度和框架安装孔定制。

  1. 调节机构

  • 目的:实现滚筒高度/角度的微调,以达到最终找平。

  • 驱动方式:伺服微调、气动或液压微调(可在自动/手动之间切换)。

  • 调整范围和分辨率:通常为±0.5–±5.0毫米对准/高度调整,分辨率通常为0.01–0.1毫米。

  1. 张力控制和传动部件

  • 张紧装置:与前后条带张紧控制相连,以确保在矫平过程中保持稳定的张力,防止引入新的弯曲/波纹。

  • 传动部件:直线导轨、滚珠丝杠、齿轮/皮带轮,确保平稳运动。

  1. 控制系统及软件

  • 控制核心:PLC/嵌入式控制器或工业PC,搭配运动控制卡。

  • 通信和接口:EtherCAT、CANopen、Modbus、USB/RS-232 等,支持与主机系统或其他设备的集成。

  • 主要功能:均衡算法、闭环参数自调节、数据收集与报告、报警与诊断。

  • 安全:安全外壳及急停装置、过载保护、限位开关。

  • 用户界面:简易手动调节界面或图形化参数设置界面。

  1. 核心参数(示例;请使用您的实际规格)

  • 覆盖宽度:600–1800 毫米(可定制更宽或更窄)

  • 带材厚度范围:0.1–3.0 毫米

  • 调平精度:±0.02–±0.05 毫米(取决于条带、速度和传感器分辨率)

  • 调节速度:0.5–2.0 毫米/秒(滚轮高度/调平调节速度)

  • 最大线速度:0–120 m/min(取决于工艺)

  • 滤波与闭环控制:PID/自适应控制、伺服闭环

  • 控制接口:EtherCAT、CAN、Profinet、USB

  • 电源:220–240V/三相或24VDC辅助电源,具体取决于系统设计

  • 机械重量和尺寸:由装配决定;请提供安装孔位置和安装支架尺寸。

  1. 结构与材料亮点

  • 机械结构:高强度铝合金框架,辅以局部钢材加强;关键部位采用高硬度材料。

  • 滑动和导向:采用直线导轨+滚珠丝杠或直线电机,以确保高刚性和低反冲。

  • 表面处理:耐腐蚀涂层、硬化表面、防尘防污设计,便于清洁。

  • 尺寸公差和对准:关键部件的同轴度/平行度必须满足设计公差,以确保一致的多点对准。

  1. 控制和集成注意事项

  • 控制模式:手动微调、自动调平、闭环伺服控制。

  • 通信与协议:与现有工厂总线兼容,便于与更高级别的系统集成。

  • 传感/测量:集成或可选的外部激光跟踪传感器和编码器,用于闭环反馈。

  • 软件功能:参数自动整定、历史数据记录、状态诊断、故障报警。

  1. 安装和维护注意事项

  • 安装要点:确保底座平整且对齐良好,安装孔对齐,电源线和信号线正确连接。

  • 维护要点:定期检查滚轮磨损情况、导轨润滑情况、紧固件紧固情况以及传感器/连接器状况;定期进行校准和闭环参数调整。

  • 备件计划:备有常用易损件,如关节轴承、密封件和传感器。

  1. 选型与定制

  • 选择考虑因素:确定条带宽度/厚度、目标调平精度、目标线速度、控制界面、是否需要自动调平以及现场环境(温度、湿度、粉尘水平)。

  • 定制选项:更宽的宽度/更高的负载、不同的控制协议、额外的保护罩、集成张力控制、定制几何形状和安装孔、IP 等级。

  • 定制流程:需求讨论→初步报价→原型/试点验证→批量生产。

如果您需要,我可以根据您的具体要求和目标市场,将此内容整理成一份完整的英文产品页面草稿(包含物料清单、技术参数表和安装图)。请告诉我:

  • 目标市场和语言(中文/英文页面,以及其他语言)

  • 具体的带材宽度/厚度范围、所需的整平精度、线速度、控制接口

  • 无论您需要防护罩、IP防护等级、张力控制集成、尺寸等。

  • 如果您需要附件数据表、CAD图纸或安装/用户手册链接,请点击此处。

然后我可以提供可以直接粘贴的英文草稿和数据表。

    

1775528355472974.jpg

1775528355956564.jpg


留下您的留言

相关产品

x

相关新闻

热门产品

x