提供补充支持

关键性能优势

• 提高切割过程的稳定性和张力控制，减少线圈错位和切割错误

• 高刚性和减振设计，降低了机器共振对切割质量的影响

• 精确定位和良好的重复性，确保刀具对准和工艺一致性

• 采用耐磨耐腐蚀材料并进行表面处理，可延长部件寿命并降低维护频率

• 安装和调节快捷，兼容不同宽度和厚度的分切生产线，提高生产线切换效率

• 结构化的设计和标准化的连接方式，便于与现有设备快速对接。

• 成本效益：减少停机时间和维护成本，提高整体生产线生产率

适用场景和客户痛点

• 高速连续分切生产线：需要稳定的支撑和低振动

• 处理宽幅或高张力线圈：对载荷分布和刚度有更高的要求

• 需要快速更换生产线和物料的工况：模块化、易于更换的支撑组件

• 需要与现有分切系统无缝集成

叙述概述

• 该系列纵剪线辅助支撑组件通过优化支撑点和刚性设计，显著提高了切割稳定性和生产线可用性。

• 采用高强度材料和表面处理工艺制成，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，可降低维护成本和停机时间。

• 快速安装和广泛的调节范围使其能够快速适应不同宽度和厚度的线圈，从而提高换型效率。

• 标准化的连接方式和定制选项确保与多种分切机型号兼容，并易于升级。

设计和材料选择要点（简介）

• 材料选择：考虑载荷、腐蚀环境、加工；优先选用高强度钢、耐磨钢或不锈钢

• 表面处理：硬铬、氮化、镀镍、耐磨涂层等，提高寿命和耐用性

• 尺寸和公差：标准化孔距和连接器，确保快速更换和插接

• 连接方式：优先使用快速螺栓、卡箍/快拆组件，以减少转换时间

快速比较措辞

• 与传统支撑组件相比，纵剪线辅助支撑组件具有更高的稳定性、耐用性和换线效率

• 提高负载分布均匀性，降低维护成本，缩短停机时间

简要行业定位

• 金属加工制造：核心关注带材张力、卷材稳定性、加工精度

• 机械设备和自动化：强调快速转换、可重复性和易于集成